На этапе обследования были сняты размеры посадочных мест, зафиксированы положения валов и параметры нагрузки при рабочем режиме экструдера. Это позволило исключить риск перегрузки на пуске и обеспечить запас по моменту.
После ввода в эксплуатацию провели контрольный замер вибрации и температуры корпуса — показатели в пределах нормы для тяжёлого режима работы.
Импортный мотор-редуктор на приводе экструдера выработал ресурс, а оригинальная модель снята с производства. Требовалось подобрать замену с сохранением посадочных размеров и минимальными изменениями в конструкции узла.
Совместно с конструкторским отделом выполнили сопоставление габаритов, подобрали отечественный аналог и разработали переходную монтажную плиту. Клиенту передали 3D-модель узла, чертёж креплений и паспорт на оборудование.
Монтаж выполнен без изменения рамы экструдера — потребовалась только замена плиты и втулок.
Отечественный привод снизил стоимость закупки и исключил риск длительного простоя из-за недоступности импортных запчастей. Линия запущена без доработки станины, а документация передана в архив предприятия.
Получили не просто редуктор, а готовое инженерное решение: чертежи, 3D и поддержку при монтаже. Запустили линию без доработки станины.
Оставьте заявку или напишите в мессенджер — ответим в начале рабочего дня